Language
Wyświetlenia: 222 Autor: Loretta Czas publikacji: 2026-01-02 Pochodzenie: Strona
Menu treści
● Zrozumienie ciśnienia w wężu olejowym na platformie wiertniczej
● Typowe zakresy ciśnień roboczych
● Ciśnienie robocze a ciśnienie rozrywające i margines bezpieczeństwa
● Jak konstrukcja węża olejowego wpływa na ciśnienie
● Standardy API i badania węży olejowych
● Tam, gdzie wąż TPU Layflat pasuje do zastosowań olejowych
● Oparte na inżynierii rozwiązania firmy Sunmoon w zakresie węży olejowych TPU
● Dopasowanie ciśnienia w wężu olejowym do zastosowania
● Zasady montażu i obsługi wysokociśnieniowego węża olejowego
● Przegląd, konserwacja i wymiana
● Kiedy wąż olejowy z tworzywa TPU jest lepszą opcją
● Jak określić wymagania dotyczące węża olejowego w firmie Sunmoon
● Wniosek
>> 1) Jakie ciśnienie wytrzymuje typowy wąż obrotowy do oleju wiertniczego?
>> 3) Czy płaski wąż TPU może być używany jako wąż olejowy na platformach?
>> 4) Jak często należy poddawać próbie ciśnieniowej wysokociśnieniowy wąż olejowy?
>> 5) Jakie informacje są potrzebne, aby wybrać odpowiedni wąż olejowy firmy Sunmoon?
● Cytaty:
Na platformach wiertniczych opierają się systemy wiertnicze wysokociśnieniowe zespoły węży olejowych, które rutynowo pracują pod ciśnieniem od 2000 psi do 10 000 psi, w zależności od klasy węża i zastosowania. Wybór prawidłowego ciśnienia roboczego węża olejowego ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, czasu pracy i zgodności z międzynarodowymi normami, takimi jak API 7K i powiązanymi specyfikacjami.[1] [2] [3] [4]
W systemach platform wiertniczych wykorzystuje się kilka rodzajów wysokociśnieniowych węży olejowych, w tym obrotowy wąż wiertniczy, wąż wibracyjny, wąż dławiący i zabijający oraz wąż do błota lub cementu, każdy z własnym typowym ciśnieniem roboczym. Te zespoły węży olejowych przenoszą płuczkę wiertniczą, cement, a czasem płyny na bazie ropy naftowej lub syntetycznej pod ekstremalnie pulsującym ciśnieniem i wibracjami, zarówno na platformach lądowych, jak i morskich.[3] [4] [5] [6]
- Wąż do oleju do wiercenia obrotowego łączy rurę stojakową z napędem obrotowym lub górnym i musi wytrzymywać duże obciążenia dynamiczne i ciągłe zginanie.[4][3]
- Wąż olejowy wibratora łączy pompę błota z rurą ciśnieniową i ulega intensywnej pulsacji oraz cyklicznym skokom ciśnienia.
- Wąż do błota i oleju cementowego przenosi gęste, ścierne płyny podczas operacji cyrkulacji i cementowania.[2] [6]
- Wąż olejowy typu „dławik i wyłączanie” działa w krytycznych, kontrolowanych sytuacjach przy ciśnieniach sięgających 10 000–15 000 psi.
W typowym układzie wiertniczym szereg segmentów węży olejowych łączy pompy, kolektory i sprzęt wiertniczy w jeden ciągły system cyrkulacyjny. Zrozumienie położenia i roli każdego segmentu węża olejowego jest pierwszym krokiem w kierunku wybrania prawidłowego ciśnienia roboczego zapewniającego bezpieczną pracę.[9][4]
Różne klasy węży olejowych są definiowane na podstawie ich ciśnienia roboczego, ze współczynnikami bezpieczeństwa dotyczącymi ciśnienia rozrywającego. Na platformach wiertniczych, węże olejowe obrotowe i wibracyjne zwykle mają ciśnienie robocze od około 1500 psi do 10 000 psi, w zależności od usługi.
- Obrotowy wąż olejowy klasy A i B: zwykle około 1500–2000 psi, często używany do lżejszych zadań lub wiercenia studni wodnych, gdzie obciążenia są umiarkowane.[10] [5]
- Obrotowy wąż olejowy klasy C: ciśnienie robocze około 4000 psi, obsługujący głębsze lub bardziej wymagające odwierty niż niższe gatunki.[5]
- Obrotowy wąż olejowy klasy D: ciśnienie robocze około 5000 psi i ciśnienie próbne 10 000 psi, powszechne w wielu konwencjonalnych wiertnicach.[1] [2]
- Obrotowy wąż olejowy klasy E: ciśnienie robocze około 7500 psi i ciśnienie próbne 15 000 psi do stosowania w trudnych warunkach wysokociśnieniowych.[2] [1]
- Wąż do błota, cementu, dławika i oleju zabójczego pod wysokim ciśnieniem: w wyspecjalizowanych systemach może osiągnąć ciśnienie robocze 10 000–15 000 psi.[4] [6] [1]
Wartości te reprezentują oceny nominalne; rzeczywisty dobór węża olejowego powinien zawsze uwzględniać maksymalne oczekiwane ciśnienie robocze plus rozsądny margines na skoki ciśnienia. W razie wątpliwości operatorzy często wybierają wąż olejowy o wyższym ciśnieniu roboczym niż oczekiwane maksimum, aby zwiększyć bezpieczeństwo.[6] [9] [4]
W specyfikacjach węża olejowego zawsze rozróżnia się ciśnienie robocze i ciśnienie rozrywające, a obie wartości mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa platformy. Ciśnienie robocze to maksymalne ciągłe ciśnienie robocze, włączając normalne skoki, natomiast ciśnienie rozrywające to minimalne ciśnienie, przy którym oczekuje się, że wąż olejowy ulegnie uszkodzeniu w warunkach testowych. [9] [2] [6]
- W wielu konstrukcjach węży olejowych obrotowych i wibracyjnych stosuje się współczynnik bezpieczeństwa wynoszący co najmniej 2:1 pomiędzy ciśnieniem roboczym a ciśnieniem rozrywającym.[2] [6]
- Na przykład wąż olejowy pod ciśnieniem roboczym 7500 psi może mieć minimalną wytrzymałość na rozerwanie 15 000 psi i przed użyciem zostać sprawdzony pod ciśnieniem roboczym.[11] [4]
- W przypadku krytycznego przewodu oleju dławiącego i zabijającego marginesy bezpieczeństwa i protokoły testów mogą być jeszcze bardziej rygorystyczne, ze szczegółowymi procedurami inspekcji i certyfikacji.[8] [4]
Różnica między ciśnieniem roboczym a ciśnieniem rozrywającym zapewnia, że krótkotrwałe skoki nie zniszczą natychmiast węża olejowego, ale operatorzy nigdy nie powinni uruchamiać systemów w pobliżu wartości rozerwania. Właściwe nastawy zaworów bezpieczeństwa, systemów nadmiarowych i elementów sterujących pomp są niezbędne, aby utrzymać ciśnienie w bezpiecznym zakresie roboczym każdego węża olejowego.[4] [6] [8] [9]
Ciśnienie, jakie może bezpiecznie wytrzymać wąż olejowy, zależy od jego materiałów, wzmocnienia i ogólnej konstrukcji. Wysokociśnieniowy wąż olejowy używany na platformach wiertniczych zazwyczaj łączy w sobie rurkę odporną na olej, wiele warstw wzmacniających i ciężką osłonę ochronną.
- Rurka: nitryl lub inna mieszanka kauczuku syntetycznego odporna na błoto na bazie ropy naftowej, węglowodory i chemikalia wiertnicze przepływające wewnątrz węża olejowego.[10] [6]
- Wzmocnienie: Wiele oplotów z drutu stalowego lub warstw drutu nawiniętego spiralnie, czasami w połączeniu z warstwami tekstylnymi, które zapewniają wężowi olejowemu dużą wytrzymałość na rozciąganie i ciśnienie.
- Powłoka: guma lub modyfikowany nitryl odporny na ścieranie, olej, płomień i warunki atmosferyczne, który chroni wąż olejowy przed uderzeniami, promieniowaniem UV i trudnymi warunkami środowiskowymi.[11] [6]
Dodatkowe cechy konstrukcyjne, takie jak specjalne łączenie warstw, ognioodporne lub zmniejszające palność osłony oraz zintegrowane opcje wykrywania nieszczelności, dodatkowo zwiększają wydajność węża olejowego. Razem te elementy określają, jakie ciśnienie może wytrzymać wąż olejowy w całym okresie użytkowania, nawet w przypadku powtarzającego się zginania, wibracji i cyklicznych zmian temperatury.[3] [4] [6]
Zespoły węży olejowych do platform wiertniczych podlegają surowym normom branżowym, zwłaszcza tym opublikowanym przez Amerykański Instytut Naftowy (API). Normy te definiują wymagania dotyczące projektowania, produkcji, testowania i kontroli różnych typów węży olejowych stosowanych na platformach wiertniczych.
- API 7K obejmuje obrotowy wąż do oleju wiertniczego i wibrator, w tym klasyfikację, ciśnienie robocze, testowanie i wymagania dotyczące połączeń.[3] [4]
- API 16C obejmuje zespoły węży olejowych dławiących i wyłączających stosowane w operacjach kontroli odwiertu.[4] [8]
- Dodatkowe wytyczne określają procedury kontroli, konserwacji, naprawy i regeneracji wysokociśnieniowych zespołów węży olejowych.[8] [4]
Zgodnie z tymi normami zespoły węży olejowych są zwykle testowane hydrostatycznie przy 1,5-krotności ich znamionowego ciśnienia roboczego, aby sprawdzić ich integralność przed serwisowaniem. Wyniki testów, numery seryjne i historie inspekcji są dokumentowane, dzięki czemu operatorzy mogą prześledzić działanie każdego węża olejowego w całym cyklu jego życia.[6] [4] [8]
Oprócz wzmocnionych stalą gumowych węży do oleju, nowoczesne rozwiązania węży płasko układanych z TPU obsługują obecnie wiele zadań związanych z transportem wody, paliwa i ropy na polach naftowych w miejscach wierceń i produkcji. Płaski wąż olejowy z TPU jest lżejszy, bardziej elastyczny i łatwiejszy do zastosowania na dużych dystansach niż sztywna rura lub ciężki wąż gumowy.[12] [13] [14]
- Płaski wąż TPU do płynów przemysłowych może osiągać ciśnienie robocze około 10–28 barów (około 150–420 psi), przy ciśnieniach rozrywających często około trzykrotnie wyższych.
- Specjalny płaski wąż olejowy z TPU służy do tymczasowego przesyłu oleju, tankowania oraz transportu paliwa masowego lub wyprodukowanej wody w logistyce pól naftowych.
- W porównaniu z tradycyjnymi systemami rur, płaski wąż olejowy z TPU zazwyczaj zapewnia zmniejszoną masę transportową, szybsze wdrażanie oraz łatwiejsze wyjmowanie i przechowywanie.[13] [14]
Chociaż płaski wąż TPU nie zastępuje obrotowego węża do oleju wiertniczego o ciśnieniu 7 500–10 000 psi na podłodze wiertnicy, może znacznie poprawić wydajność w obwodach przesyłowych średniego ciśnienia w całym obiekcie. Wybór właściwej specyfikacji płaskiego węża olejowego z TPU pomaga operatorom zrównoważyć możliwości ciśnieniowe, wygodę obsługi i koszty projektu.[12] [13] [14]
Firma Sunmoon specjalizuje się w projektowaniu, opracowywaniu i produkcji rozwiązań w zakresie płaskich węży TPU, które obsługują wymagające operacje naftowe i gazowe na całym świecie. Te płaskie produkty z TPU działają jako elastyczne węże olejowe do wody, paliwa, solanki i niektórych scenariuszy przesyłu oleju w zakładach wiertniczych, wykończeniowych i produkcyjnych.[16] [12]
Płaski wąż Sunmoon TPU wykorzystuje wzmocnienie poliestrowe o wysokiej wytrzymałości i najwyższej jakości związki TPU, co zapewnia doskonałą odporność na ścieranie i przecięcie na nierównym podłożu.[13] [12]
- Typowe ciśnienia robocze dla płaskich węży olejowych typu Sunmoon z TPU mieszczą się w zakresie od około 150 psi do 420 psi, przy ciśnieniach rozrywających zwykle do trzykrotności wartości znamionowej ciągłej.
- Firma Sunmoon może dostosować wymiary węży olejowych, klasy ciśnienia, kolory, długości i złącza, aby dopasować je do konkretnych układów platformy, rozmiarów pomp i odległości przesyłu.[16] [12]
W przypadku klientów na całym świecie firma Sunmoon pozycjonuje się jako zorientowany na inżynierię partner w zakresie węży olejowych, który może wspierać planowanie projektu, wybór systemu węży i długoterminową wydajność operacyjną. Obejmuje to pomoc operatorom w łączeniu wysokociśnieniowego obrotowego węża olejowego na platformie z płasko ułożonym wężem olejowym TPU w otaczającej sieci logistyki płynów.[13] [12]
Wybór odpowiedniego ciśnienia roboczego węża olejowego rozpoczyna się od zrozumienia rzeczywistych warunków pracy w każdej części układu. Niedostateczne określenie ciśnienia w wężu olejowym może prowadzić do niebezpiecznych awarii, natomiast zawyżenie specyfikacji może niepotrzebnie zwiększyć koszty, wagę i złożoność obsługi.
Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują:
- Maksymalne ciśnienie tłoczenia pompy i oczekiwane skoki ciśnienia istotne dla każdego segmentu węża olejowego.[9] [4]
- Rodzaj płynu (błoto na bazie wody, błoto na bazie oleju, szlam cementowy, paliwo lub ropa naftowa) wraz z temperaturą i potencjalnym narażeniem chemicznym wewnątrz węża olejowego.[3] [6]
- Całkowita długość, zmiany wysokości i straty tarcia, które powodują zmiany ciśnienia w obwodzie węża olejowego.[9]
- Warunki środowiskowe, takie jak temperatura otoczenia, światło słoneczne, uderzenia mechaniczne oraz warunki glebowe lub morskie, które mogą mieć wpływ na działanie węża olejowego.[13] [6]
W przypadku płaskiego węża olejowego z TPU istotne jest uwzględnienie ciśnienia udarowego i logiki sterowania pompą podczas obliczania wymaganego ciśnienia roboczego. W przypadku obrotowego węża olejowego do wiercenia oraz węża dławiącego i zabijającego, obowiązkowe jest przestrzeganie zaleceń OEM i formalnych obliczeń ciśnienia udarowego, aby uniknąć nadmiernego naprężenia systemu.[14] [12] [4] [3]
Nawet prawidłowo dobrany wąż olejowy może ulec przedwczesnej awarii, jeśli zostanie zainstalowany lub będzie niewłaściwie obsługiwany. Dlatego platformy wiertnicze opierają się na najlepszych praktykach w zakresie prowadzenia, zaciskania i ochrony każdego węża olejowego przed uszkodzeniami zewnętrznymi i nadmiernymi naprężeniami mechanicznymi.
- Unikaj ciasnych zagięć i załamań, które przekraczają minimalny promień zgięcia węża olejowego lub powodują skręcenie wzmocnienia.[6] [9]
- Używaj odpowiednich zacisków, wieszaków i podpór, aby unieść ciężar długich przewodów olejowych i zmniejszyć zmęczenie wibracyjne.[17] [9]
- Trzymaj wąż olejowy z dala od ostrych krawędzi, odprysków spawalniczych, gorących powierzchni lub ruchomych części, które mogą przeciąć lub przegrzać pokrywę.[13] [6]
- Zapewnij wystarczającą długość i elastyczność do przenoszenia sprzętu, takiego jak górne napędy i krętliki, bez nadmiernego rozciągania węża olejowego.[17] [4]
W przypadku płasko ułożonego węża olejowego z TPU ostrożne obchodzenie się z nim podczas rozwijania i wyjmowania pomaga zachować osłonę i wzmocnienie węża. Właściwy dobór sprzęgła i procedury dotyczące momentu obrotowego są również niezbędne, aby zapobiec wyciekom lub awariom połączeń końcowych w dowolnym układzie węży olejowych.[14] [8] [13] [4]
Zespoły węży olejowych wymagają ciągłej kontroli i planowych testów, aby zachować bezpieczeństwo i niezawodność podczas wierceń i produkcji. Zasady i standardy operatora określają, jak często każdy wąż olejowy musi być poddawany inspekcji wzrokowej, testom ciśnieniowym i ostatecznie wycofany z eksploatacji.[8] [4] [6]
Kluczowe kroki obejmują:
- Przeprowadzanie rutynowych inspekcji wizualnych w celu wykrycia nacięć, wybrzuszeń, pęcherzy, odsłoniętych wzmocnień, korozji części metalowych i wszelkich wycieków oleju wzdłuż korpusu węża.[6] [9]
- Sprawdzanie końcówek, zacisków i zabezpieczeń węża olejowego pod kątem oznak ruchu, deformacji lub zużycia.[4][8]
- Przeprowadzanie okresowych testów hydrostatycznych przy około 1,5-krotności znamionowego ciśnienia roboczego, zgodnie z normami i instrukcjami producenta.[4][6]
- Wycofanie z eksploatacji każdego węża olejowego, który nie przejdzie testu lub wykazuje uszkodzenia strukturalne, nawet jeśli nie osiągnął jeszcze swojego nominalnego okresu użytkowania.[8] [4]
Szczegółowa dokumentacja konserwacji pomaga operatorom śledzić, jak długo każdy wąż olejowy był używany, ile testów ciśnieniowych przeszedł i kiedy należy go wymienić. To proaktywne podejście ogranicza nieplanowane przestoje i poprawia profil bezpieczeństwa całej sieci węży olejowych na platformie wiertniczej i w terenie.[9][6][8][4]
Nie każde zadanie przesyłania cieczy w operacjach naftowych i gazowych wymaga obrotowego węża olejowego o ciśnieniu znamionowym 5000 psi lub 7500 psi. W wielu układach pomocniczych dobrze zaprojektowane rozwiązanie z płaskim wężem olejowym z TPU zapewnia lepszą równowagę wydajności, elastyczności i kosztów.[5] [12] [13] [4]
Typowe przypadki użycia płaskiego węża olejowego TPU obejmują:
- Zaopatrzenie w wodę na duże odległości i transfer wyprodukowanej wody pomiędzy dołami, zbiornikami i jednostkami uzdatniającymi.
- Tymczasowe linie przesyłowe paliwa i oleju do generatorów, pomp, pojazdów i zadań tankowania na morzu.
- Linie obejściowe, awaryjne rozwiązania przesyłowe i sieci tymczasowe instalowane podczas konserwacji lub rekonfiguracji w terenie.[16] [13]
Ponieważ płaski wąż olejowy z TPU jest lekki i kompaktowy po zwinięciu, umożliwia szybkie rozłożenie i wyjęcie, co jest szczególnie cenne w przypadku odległych lub szybko zmieniających się projektów. Dzięki odpowiedniej klasie ciśnienia i złączom staje się wszechstronną częścią modułowej strategii transportu płynów, opartej zarówno na wężach olejowych wysokociśnieniowych, jak i średniociśnieniowych.[14][12][13]
Aby wybrać najlepszy płaski wąż olejowy z TPU lub uzupełniający system węży wysokociśnieniowych, firma Sunmoon zachęca klientów do jasnego określenia ciśnienia i szczegółów zastosowania. Dokładne dane umożliwiają inżynierom firmy Sunmoon projektowanie rozwiązań węży olejowych, które spełniają zarówno marginesy bezpieczeństwa, jak i cele operacyjne.[12] [13]
Kluczowe informacje, które należy podać, obejmują:
- Wymagane ciśnienie robocze, oczekiwane skoki ciśnienia i obowiązujące normy dla planowanego układu węży olejowych.[9] [4]
- Medium płynne (woda, woda morska, solanka, błoto na bazie ropy naftowej, paliwo lub ropa naftowa) oraz zakres temperatur i wszelkie szczególne narażenia chemiczne węża olejowego.[3] [6]
- Pożądana średnica węża, długość na sekcję, całkowita odległość przesyłu i ograniczenia układu, takie jak zagięcia lub zmiany wysokości na trasie węża olejowego.[12] [14]
- Czynniki środowiskowe, w tym klimat, warunki gruntu lub dna morskiego, narażenie na promieniowanie UV i zagrożenia mechaniczne wokół instalacji węża olejowego.[16] [13]
Dzięki tym informacjom firma Sunmoon może zaproponować dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie płaskich węży olejowych z TPU i, w razie potrzeby, zalecić sposób ich integracji z innymi produktami w zakresie węży olejowych wysokociśnieniowych dostępnymi na miejscu. Klienci na całym świecie korzystają ze wsparcia na poziomie inżynieryjnym, które dostosowuje wybór węża olejowego do wydajności pompowania, harmonogramów projektów i długoterminowych strategii konserwacji.[13] [12]
Operacje na platformie wiertniczej zależą od prawidłowo dobranych systemów węży olejowych, które odpowiadają rzeczywistemu ciśnieniu roboczemu każdego wiercenia, wykończenia i zastosowania pomocniczego. Wysokociśnieniowy wąż obrotowy, wibracyjny oraz dławiący i zabijający olej mogą pracować na platformie przy ciśnieniu 5 000–10 000 psi lub większym, podczas gdy płaski wąż olejowy z TPU od producentów zorientowanych na inżynierię, takich jak Sunmoon, skutecznie radzi sobie z przesyłaniem wody, paliwa i oleju pod średnim ciśnieniem na duże odległości. Rozumiejąc ciśnienie znamionowe, konstrukcję, standardy, instalację i konserwację, operatorzy mogą wybrać odpowiedni wąż olejowy, poprawić marginesy bezpieczeństwa i obniżyć całkowity koszt posiadania całej sieci transportu płynów.[1] [2] [12] [6] [4] [9]
Konwencjonalny wąż obrotowy do oleju wiertniczego klasy D zwykle pracuje przy ciśnieniu roboczym około 5000 psi przy ciśnieniu próbnym 10 000 psi. Konstrukcje węży do oleju wyższej jakości, takie jak klasa E, mogą osiągnąć ciśnienie robocze około 7500 psi przy ciśnieniu próbnym 15 000 psi w przypadku trudniejszych odwiertów.
W większości produktów węży olejowych do zastosowań wiertniczych stosunek ciśnienia roboczego do ciśnienia rozrywającego wynosi co najmniej 2:1. Na przykład wąż olejowy o ciśnieniu znamionowym 7500 psi ma zazwyczaj wytrzymałość na rozerwanie co najmniej 15 000 psi, zgodnie z oczekiwaniami API 7K.[2] [11] [6] [4]
Płaski wąż TPU może służyć jako wąż olejowy do wielu zadań przesyłowych, w tym wody, solanki oraz różnych paliw i olejów, pod warunkiem, że jest kompatybilny z płynem i ma prawidłowe ciśnienie. Nie zastępuje obrotowego węża do oleju wiertniczego o ciśnieniu 7500–10 000 psi, ale uzupełnia systemy wysokociśnieniowe w obwodach przesyłowych średniociśnieniowych.
Częstotliwość przeglądów i testów różni się w zależności od normy i zasad operatora, ale wiele wytycznych zaleca sprawdzanie odporności hydrostatycznej przewodów olejowych przynajmniej co sześć miesięcy lub po ważniejszych zdarzeniach. Testy są zwykle przeprowadzane przy ciśnieniu około 1,5 razy większym od ciśnienia roboczego węża olejowego w kontrolowanych obiektach, a wyniki są rejestrowane w celu zapewnienia identyfikowalności.[6] [8] [4]
Aby wybrać odpowiedni płaski wąż olejowy z TPU lub pokrewny produkt firmy Sunmoon, operatorzy powinni określić wymagane ciśnienie robocze, rodzaj płynu, temperaturę, rozmiar i długość węża oraz warunki środowiskowe. Dysponując kompletnymi danymi, firma Sunmoon może zaprojektować konfigurację węża olejowego, która zapewni równowagę między bezpieczeństwem, trwałością i efektywnością wdrożenia dla każdego projektu.[12] [13]
[1](https://aliendrill.com/ Pressure-rating-of-kelly-hose/)
[2](http://www.worldrigsupply.com/Rotary_Hose_vibrator_hose.html)
[3](https://www.sdbeyondpetro.com/news_detail/119.html)
[4](https://rigrs.com/api-hoses/)
[5](https://pmeindustrial.com/rotary-vibrator-hose-api-7k/)
[6](https://www.alfagomma.com/wp-content/uploads/2024/06/Brochure-High-press-mud-and-cement-EN-13-06-2024.pdf)
[7](http://www.worldrigsupply.com/Vibrator%20_Hose.html)
[8](https://www.api.org/publications-standards-and-statistics/standards-addenda-and-errata/standards-addenda-and-errata/~/media/f1c6818ba39046ecb705ff0bb1799883.ashx)
[9](https://www.dakotafluidpower.com/media/downloads/oilfield_reduce_downtime.pdf)
[10](https://www.kellyhose.com/pdf/różne-pracy-ciśnieniowe.pdf)
[11](https://oilbaron.com.au/products/rotary-vibrator-and-drilling-hose-api-7k-10-000psi)
[12](https://www.sunhose.com/tpu-layflat-hose/)
[13](https://www.tipsa.com/products/layflat-hose/)
[14](https://products.kuriyama.com/item/polyuretan-discharge-hoses/high-flow-extruded-tpu-layflat-discharge-hose/oftrh-1600)
[15](https://www.somaxflex.com/product/tpu-layflat-hose-for-oil-transfer/)
[16](https://www.hosecraftusa.com/model/UD2_Chemical_Oil_Layflat_Discharge_Hos)
[17](https://sabadrilling.com/products/rotary-system/swivels-rotary-hose/)
